想问下台达变频器用端子控制，DI1启停，0－20MA调速，故障输出，电流输出模拟量0－10v这个应该怎么修改参数和接线呢

我将以最常见的台达VFD-M系列为例，其他系列（如B、E、L等）逻辑基本一致，只是参数编号可能不同，请参照对应系列的手册。

一、接线图与说明

首先，请找到变频器的主回路和控制端子排。通常端子标记为：

数字输入端子：DCM, DI1, DI2, ...

模拟量输入端子：ACM, AVI, ACI, (+10V)

模拟量输出端子：AFM, ACM

继电器输出端子：RA, RB, RC (故障报警继电器)

根据您的需求，接线如下：

图表

代码

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flowchart TD

    subgraph PowerCircuit [主电路]

        direction LR

        L1[L1] --> R[变频器 R/L1]

        L2[L2] --> S[变频器 S/L2]

        L3[L3] --> T[变频器 T/L3]

        U[变频器 U] --> Motor_U[电机 U]

        V[变频器 V] --> Motor_V[电机 V]

        W[变频器 W] --> Motor_W[电机 W]

    end

    subgraph ControlCircuit [控制电路接线]

        direction TB

        subgraph DI [数字输入]

            SW1[启动/停止开关] -->|一端| P24[外部24V正极]

            SW1 -->|另一端| DI1[接至 DI1]

            DCM[变频器 DCM] -->|接公共端| P24_N[外部24V负极]

        end

        subgraph AI [模拟量输入-调速]

            SignalSource[信号源: 0-20mA] -->|正极+| ACI[接至 ACI]

            SignalSource -->|负极-| ACM_AI[接至 ACM]

        end

        subgraph AO [模拟量输出-电流显示]

            ACM_AO[变频器 ACM] -->|公共端| Meter_N[电流表负极-]

            AFM[变频器 AFM] -->|信号端| Meter_P[电流表正极+]

        end

        subgraph RO [继电器输出-故障]

            RC[变频器 RC] -->|常闭点| Lamp[故障指示灯/蜂鸣器]

            RB[变频器 RB] -->|常开点|

            Lamp --> RA[变频器 RA]

        end

    end

接线详解：

DI1 启停控制：

需要一个外部开关（按钮、选择开关等）。

DCM 接外部电源的负极（例如PLC或开关电源的24V-）。

DI1 接外部开关的一端，开关的另一端接外部电源的正极（例如24V+）。

注意：有些台达变频器（如VFD-M）的DCM是数字输入的正极公共端（需接24V+），而DI端子通过开关接到负极（24V-）。请务必以您变频器手册的说明为准！ 上图是更常见的接法。

0-20mA 调速 (模拟量输入)：

将外部设备（如PLC、电位器+电流转换器）输出的 0-20mA 信号线。

正极（+） 接到 ACI (电流输入端子)。

负极（-） 接到 ACM (模拟量公共地)。

故障输出 (继电器)：

变频器故障时，内部继电器动作，RA-RB（常开）闭合，RA-RC（常闭）断开。

将故障指示灯或蜂鸣器的一端接到 RA。

另一端接到 RB（故障时闭合触发）或 RC（故障时断开触发），通常用RB。

运行电流输出 (模拟量输出 0-10V)：

将电流表或PLC模拟量输入通道的正极（+）接到 AFM (模拟量输出端子)。

负极（-）接到 ACM。

二、参数设置（核心部分）

接通电源，开始设置参数。设置参数前，请先确保电机参数（如P03、P04）已正确设置！

参数编号   参数名称 & 说明   设定值 功能解释

P00 频率指令来源  01 或 1    设定为：模拟量输入（ACI）控制。这样频率就由你输入的0-20mA信号决定。

P01 运转指令来源  01 或 1    设定为：外部端子控制。这样启停就由DI1端子的通断来控制。

P02 电机停车方式  00 ~ 02    按需设置。00:减速停车；01:自由停车；02:减速停车+直流刹车。

P38 数字输入端子（DI1）功能选择 02 或 2    设定为：运转指令（正转/停止）。DI1导通正转，断开停止。

P70 模拟量输入ACI选择   00 或 0    设定为：0-20mA电流信号输入。

P72 模拟量输入ACI下限对应频率  0.00   当输入电流为4mA（或0mA）时，对应的输出频率（0.00Hz）。

P73 模拟量输入ACI上限对应频率  50.00  当输入电流为20mA时，对应的最大输出频率（例如50.00Hz）。

P115   模拟量输出AFM功能选择   00 或 0    设定为：输出频率。但你需要的是输出电流。

（关键更正）  02 或 2    请设为：02 (输出电流)。这样AFM端子才会输出代表实际运行电流的模拟信号。

P116   模拟量输出AFM范围   01 或 1    设定为：0-10V DC。与你的要求一致。

P117   模拟量输出AFM对应上限   XXX 设置AFM输出10V时对应的电流值（例如设为变频器额定电流值）。

P42 继电器输出（RA-RB-RC）功能  02 或 2    设定为：故障指示 (Alarm)。当变频器发生故障时，继电器动作。

三、设置流程与检查清单

断电接线：按照上面的图示完成所有接线，并仔细检查，确保无误。

通电：给变频器上电。

核对电机参数：检查P03（最大操作频率）、P04（额定电压）、P05（额定电流）等是否与电机铭牌匹配。

设置功能参数：按照上表的参数列表，逐个进行设置。

测试：

启停测试：闭合DI1的开关，变频器应启动，电机开始旋转。断开开关，电机应停止。

调速测试：改变输入的电流信号（如用信号发生器或PLC模拟），观察变频器运行频率是否随之线性变化。

输出测试：用万用表电压档测量AFM和ACM之间的电压，在电机运行和负载变化时，电压应在0-10V之间变化，代表输出电流的大小。

故障测试：模拟一个故障（如过载），检查RA-RB端子是否导通，触发故障指示灯。

最后提醒：

务必查阅手册：不同系列的台达变频器，参数编号可能不同。以上述设置思路为指导，在您变频器的官方手册中查找对应的参数。

安全第一：所有接线和测试请在断电情况下进行，确保安全。

按照这个步骤操作，您就能成功实现所需的功能。