岛电温控表以稳定可靠的 PID 调节、丰富的输入/输出组合与便捷的参数设定著称，适用于注塑、橡塑挤出、热压/热处理、烘箱干燥、食品包装、SMT 回流、恒温恒湿、实验室恒温装置等各类温度过程控制场景。

一、核心特性

• PID + 自整定（AT）：自动整定最佳 P/I/D，抑制超调与温度摆动；支持手动/自动切换。
• 多类型输入：热电偶（K/J/T/E/N/S/R/B 等）、热电阻（Pt100 等），部分机型支持 4–20 mA、0–10 V 等过程输入。
• 多样输出：继电器触点、SSR 驱动（DC 12 V，典型≤30 mA）、可控硅/固态继电器、4–20 mA/0–10 V 模拟量、比例脉冲宽度调制（PWM）。
• 报警与事件：上/下限、偏差、过程偏差、传感器断线、加热/制冷模式可选，报警滞回可调。
• 通讯：可选 RS-485（Modbus-RTU 等），便于上位机/PLC 远程监控与配方管理。
• 背光显示与面板操作：数码显示清晰，键锁/参数分级，防止误操作；支持多语言菜单（以实物为准）。
• 可靠性设计：宽电源输入、浪涌/EMC 抑制、抗干扰优化，适应工业现场环境。

二、常见外形尺寸（面板开孔）

外形	常见面板尺寸	典型开孔	适用场景
48×48（1/16 DIN）	48W × 48H × 约 100D mm	45×45 mm	单点温控、密集面板改造
48×96（1/8 DIN）	48W × 96H × 约 100D mm	45×92 mm	需要更大显示/更多按键
96×96（1/4 DIN）	96W × 96H × 约 100D mm	92×92 mm	远距离读取/大字体显示
72×72 等	72W × 72H	68×68 mm	老设备替换/标准机柜

※ 具体尺寸以成交型号说明书为准。

三、六步选型法（直接对照即可）

1. 输入类型：确认传感器是热电偶（K/J/…）还是热电阻（Pt100），或模拟量 4–20 mA/0–10 V。
2. 控制方式：加热/制冷或加热+冷却双向；是否需要 位式/比例/PID、软启动、斜坡升温。
3. 输出形态：继电器、SSR 驱动、模拟量、三相可控硅（外置）等；是否需要两个控制回路。
4. 报警点数与功能：1～3 路可选，上下限/偏差/过程偏差，是否要报警保持/消音输入。
5. 通讯与供电：是否要 RS-485（Modbus-RTU），电源 AC 100–240 V 或 DC 24 V。
6. 面板尺寸：按机柜开孔选择 48×48、48×96、96×96 等。

四、典型规格指标（常见机型区间）

测量精度	±0.3%F.S.～±0.5%F.S.（依型号）
采样周期	100～250 ms 常见
输出能力	继电器 250 VAC/3 A（阻性）；SSR 驱动 12 VDC/≤30 mA；模拟量 4–20 mA/0–10 V
报警	上/下限、偏差、过程偏差、传感器断线等，可设滞回
通讯	RS-485（Modbus-RTU）可选
工作环境	0～50 ℃，≤85%RH，无凝露（以说明书为准）

五、接线与配套建议

六、应用实例（思路参考）

• 注塑/挤出：多段温控 + 斜坡升温，分区 PID；模温机回路建议模拟量调功或固态继电器。
• 金属热处理/烘箱：程序升温（阶梯/斜率），超温联锁，循环风机联动。
• 食品/包装：热封温度恒定，偏差报警联动蜂鸣/指示灯；通讯上位机做批次留痕。
• 实验室/恒温槽：双向加热/制冷，死区与滞回优化，曲线记录。

七、FAQ 常见问题

Q1：安装后温度仍然波动？

A：先做一次 AT 自整定；若仍超调，适当减小 P、增大 I，或启用斜坡升温；检查热电偶安装位置与热惯性。

Q2：继电器还是 SSR？

A：继电器成本低、寿命受开断次数影响；SSR 无触点、适合高频 PWM 控制。大功率加热可用 SSR 驱动 + 可控硅或接触器做安全切断。

Q3：一个表能带两个报警吗？

A：多数机型支持 1–3 路报警可选，按需配置 + 设置报警动作；需要外置声光请配合指示/蜂鸣与断路器/接触器。

Q4：要不要通讯？

A：有上位机/PLC/数据留痕要求建议选 RS-485（Modbus-RTU），便于远程设定与记录。

提示：以上为通用选型与接线思路，具体参数/端子定义以成交型号说明书为准。我们可提供整套温控柜方案与选型核对服务。