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三菱FX5U PLC系统教程 第十二课:综合项目实战

时间: 2026-01-03 15:44浏览量:83次


第一部分:项目介绍与要求

1.1 项目背景

项目名称: 自动化灌装生产线控制系统

应用场景: 食品、药品、化妆品等液体产品的自动化灌装

项目目标:

  • 实现全自动灌装流程

  • 提高生产效率和产品质量

  • 减少人工操作和人为误差

  • 具备完善的安全保护和故障处理

1.2 系统功能要求

基本功能:

  1. 空瓶检测与上料

  2. 自动灌装控制

  3. 瓶盖自动旋紧

  4. 成品检测与分拣

  5. 自动打包计数

控制要求:

  1. 自动/手动模式切换

  2. 产量统计与显示

  3. 故障报警与记录

  4. 参数设置与调整

  5. 数据记录与报表

第二部分:系统分析与设计

2.1 系统结构设计

硬件组成:

text
1. FX5U-64MT/ES PLC
2. 触摸屏(威纶通10寸)
3. 输入设备:
   - 光电传感器(4个)
   - 接近开关(6个)
   - 按钮(8个)
4. 输出设备:
   - 电机(5台)
   - 电磁阀(8个)
   - 指示灯(6个)
5. 扩展模块:
   - 模拟量输入模块(4通道)
   - 温度传感器模块

2.2 I/O点分配表

输入点分配:

text
X0:启动按钮
X1:停止按钮
X2:急停按钮(常闭)
X3:手动/自动切换
X4:复位按钮
X5:空瓶检测传感器
X6:灌装位置传感器
X7:瓶盖位置传感器
X10:成品检测传感器
X11:打包位置传感器
X12:液位上限传感器
X13:液位下限传感器
X14:安全光幕
X15:门开关

输出点分配:

text
Y0:输送带电机(正转)
Y1:输送带电机(反转)
Y2:上料电磁阀
Y3:灌装电磁阀
Y4:旋盖电机
Y5:分拣气缸
Y6:打包机
Y7:报警灯
Y10:运行指示灯(绿)
Y11:故障指示灯(红)
Y12:蜂鸣器

第三部分:程序结构设计

3.1 程序模块划分

采用结构化编程:

text
工程结构:
[+] 全局标签(定义所有设备标签)
[+] 程序部件
    |- FB_MotorControl(电机控制功能块)
    |- FB_ValveControl(阀门控制功能块)
    |- FB_Sensor(传感器处理功能块)
    |- FC_Alarm(报警处理函数)
    |- FC_DataProcess(数据处理函数)
[+] 程序
    |- MAIN(主程序)
    |- INIT(初始化程序)
    |- AUTO(自动模式程序)
    |- MANUAL(手动模式程序)
    |- ALARM(报警处理程序)
[+] 参数
    |- PLC参数
    |- 通信参数
    |- 设备参数

3.2 全局标签定义

创建全局标签表:

text
// 输入标签
StartButton    X0    Bit    启动按钮
StopButton     X1    Bit    停止按钮
EmergencyStop  X2    Bit    急停按钮
AutoMode       X3    Bit    自动模式
ManualMode     X4    Bit    手动模式

// 输出标签
ConveyorFwd    Y0    Bit    输送带正转
ConveyorRev    Y1    Bit    输送带反转
FillValve      Y3    Bit    灌装阀
CappingMotor   Y4    Bit    旋盖电机
AlarmLight     Y7    Bit    报警灯

// 系统变量
SysStatus      D0    Word   系统状态
ProductionCnt  D10   DWord  产量计数
FillTimeSet    D20   Word   灌装时间设定
SpeedSet       D21   Word   输送速度设定

第四部分:功能块设计

4.1 电机控制功能块(FB_MotorControl)

接口定义:

text
输入参数:
  Start         Bool    启动信号
  Stop          Bool    停止信号
  Fault         Bool    故障信号
  Direction     Bool    方向(0=正转,1=反转)
  Speed         Word    速度设定

输出参数:
  Run           Bool    运行状态
  CurrentSpeed  Word    当前速度
  Alarm         Bool    报警状态

内部变量:
  RunTimer      Timer   启动延时
  RunFlag       Bool    运行标志

程序逻辑:

text
网络1:启停控制
   Start AND NOT Stop AND NOT Fault    RunFlag
|---||---|/|---|/|---( )---
       |                        |
       RunFlag                 |
       |---||------------------

网络2:方向控制
   RunFlag AND NOT Direction    FwdOutput
|---||---|/|---( )---
   RunFlag AND Direction        RevOutput
|---||---||---( )---

网络3:启动延时
   RunFlag         RunTimer T#2S
|---||------------[TON]--------

网络4:运行输出
   RunTimer.DN     Run
|---||------------( )---

网络5:速度处理
   RunFlag         [MOV Speed CurrentSpeed]---

4.2 阀门控制功能块(FB_ValveControl)

接口定义:

text
输入参数:
  OpenCmd        Bool    开启命令
  CloseCmd       Bool    关闭命令
  AutoControl    Bool    自动控制
  OpenTime       Word    开启时间(ms)

输出参数:
  ValveOpen      Bool    阀门开状态
  ValveClose     Bool    阀门关状态

内部变量:
  OpenTimer      Timer   开启计时
  CycleCount     DWord   动作次数计数

第五部分:主程序设计

5.1 初始化程序(INIT)

text
网络1:系统初始化
   M8002(初始脉冲)
|---||------[FMOV K0 D0 K100]---(清零系统变量)
               [FMOV K0 M0 K100]---(清零标志位)
               [MOV K100 D20]---(默认灌装时间100ms)
               [MOV K50 D21]---(默认速度50%)
               [RST SysRun]---(复位运行标志)

网络2:参数加载
   M8002        [FROM K1 K10 D100 K10]---(从EEPROM加载参数)

5.2 自动模式程序(AUTO)

text
网络1:自动模式启动
   AutoMode AND StartButton AND NOT EmergencyStop
|---||---||---|/|---[SET SysRun]---

网络2:自动流程控制
   SysRun        [SFC程序或步进控制]
                  // 步骤1:空瓶上料
                  // 步骤2:输送到灌装位
                  // 步骤3:开始灌装
                  // 步骤4:输送到旋盖位
                  // 步骤5:旋盖
                  // 步骤6:成品检测
                  // 步骤7:分拣打包
                  // 步骤8:循环计数

网络3:调用电机控制FB
   [FB_MotorControl]实例1
    Start := Step2Active  // 灌装位到达
    Stop := Step3Complete // 灌装完成
    Direction := FALSE    // 正转
    Speed := SpeedSet
    Run => ConveyorFwd
    Alarm => Motor1Alarm

网络4:调用阀门控制FB
   [FB_ValveControl]实例1
    OpenCmd := Step3Active      // 灌装开始
    CloseCmd := FillTimeElapsed // 灌装时间到
    AutoControl := TRUE
    OpenTime := FillTimeSet
    ValveOpen => FillValve

第六部分:触摸屏界面设计

6.1 主监控画面

画面布局:

text
┌─────────────────────────────┐
│   灌装生产线监控系统        │
├─────────────────────────────┤
│  [运行状态] [故障状态]      │
│  [当前产量] [班产量]        │
│  [运行时间] [设备效率]      │
├─────────────────────────────┤
│   ┌────┐  ┌────┐  ┌────┐   │
│   │启动│  │停止│  │急停│   │
│   └────┘  └────┘  └────┘   │
├─────────────────────────────┤
│  [自动] [手动] [参数设置]   │
└─────────────────────────────┘

6.2 参数设置画面

设置项目:

text
1. 灌装参数设置:
   - 灌装时间:___ ms
   - 灌装量校准系数:___ 
   - 提前关闭时间:___ ms

2. 速度参数设置:
   - 输送速度:___ %
   - 旋盖速度:___ %
   - 分拣速度:___ %

3. 生产参数设置:
   - 班产量目标:___ 瓶
   - 每包数量:___ 瓶
   - 报警阈值:___ 瓶

4. 时间参数设置:
   - 启动延时:___ s
   - 停止延时:___ s
   - 报警延时:___ s

6.3 报警记录画面

显示内容:

text
┌─────────────────────────────┐
│       报警记录              │
├─────────────────────────────┤
│ 序号 时间        报警内容   │
├─────────────────────────────┤
│ 001  08:30:25   空瓶检测异常│
│ 002  09:15:10   灌装超时    │
│ 003  10:20:35   旋盖力矩过大│
│ 004  11:05:40   液位低报警  │
└─────────────────────────────┘
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第七部分:通信配置

7.1 与触摸屏通信

PLC侧设置:

text
1. 以太网参数:
   IP地址:192.168.1.10
   子网掩码:255.255.255.0
   默认网关:192.168.1.1

2. 通信协议:SLMP
3. 端口号:5007

触摸屏侧设置:

text
1. 品牌:Mitsubishi
2. 型号:FX5U Ethernet
3. PLC IP:192.168.1.10
4. 端口:5007
5. 通信超时:3000ms

7.2 与上位机通信

MODBUS/TCP配置:

text
1. 启用MODBUS/TCP服务器
2. 端口号:502
3. 从站地址:1
4. 数据映射:
   - 保持寄存器40001-40050:生产数据
   - 线圈00001-00032:控制命令

第八部分:安全保护设计

8.1 硬件安全保护

急停电路设计:

text
急停按钮 → 安全继电器 → PLC急停输入
                    ↓
             所有输出强制断电

安全保护措施:

  1. 安全光幕防护

  2. 门开关保护

  3. 过载保护

  4. 漏电保护

  5. 接地保护

8.2 软件安全保护

互锁保护:

text
网络1:电机正反转互锁
   ConveyorFwd    ConveyorRev
|---|/|---( )---
   ConveyorRev    ConveyorFwd
|---|/|---( )---

网络2:阀门互锁
   FillValve AND CappingValve    [互锁逻辑]---

时序保护:

text
网络1:灌装时序检查
   FillValve开启时间 > MaxFillTime
|---||----------------------------[SET OverFillAlarm]---

参数保护:

text
网络1:参数范围限制
   FillTimeSet < MinFillTime
|---||----------------------------[MOV MinFillTime FillTimeSet]---
   FillTimeSet > MaxFillTime
|---||----------------------------[MOV MaxFillTime FillTimeSet]---

第九部分:调试与优化

9.1 分阶段调试

第一阶段:硬件调试

text
1. 检查所有接线
2. 测试每个输入点
3. 测试每个输出点
4. 检查传感器信号

第二阶段:软件调试

text
1. 分模块调试功能块
2. 测试自动流程
3. 测试手动操作
4. 测试报警功能

第三阶段:系统联调

text
1. 整线空运行
2. 带料测试
3. 长时间运行测试
4. 异常情况测试

9.2 性能优化

优化措施:

  1. 程序结构优化

  2. 扫描周期优化

  3. 通信效率优化

  4. 内存使用优化

监控指标:

text
D1000:当前扫描周期(ms)
D1001:最大扫描周期(ms)
D1002:最小扫描周期(ms)
D1003:程序步数
D1004:内存使用率(%)

第十部分:文档整理

10.1 项目文档清单

必须包含的文档:

text
1. 项目需求说明书
2. 系统设计方案
3. 电气原理图
4. I/O分配表
5. 程序说明书
6. 操作手册
7. 维护手册
8. 测试报告
9. 备件清单
10. 培训材料

10.2 程序注释规范

注释要求:

text
// 程序头部注释
// 项目名称:自动化灌装生产线
// 程序名称:MAIN主程序
// 编写日期:2024年
// 编写人员:XXX
// 版本号:V1.0
// 功能说明:系统主控制程序

// 网络注释
网络1:系统初始化
// 初始化系统变量和标志位

// 重要指令注释
[MOV K100 D20]---  // 设置默认灌装时间100ms

// 功能块调用注释
[FB_MotorControl]--- // 输送带电机控制

实践任务

任务1:完成灌装站控制

要求:

  1. 设计灌装站控制程序

  2. 实现以下功能:

    • 空瓶检测

    • 精确定量灌装

    • 灌装时间可调

    • 液位检测与保护

    • 灌装完成信号

  3. 创建触摸屏操作界面

  4. 编写调试步骤

任务2:设计旋盖站控制

要求:

  1. 设计旋盖站控制程序

  2. 实现以下功能:

    • 瓶盖检测

    • 旋盖力矩控制

    • 旋盖到位检测

    • 旋盖失败处理

    • 瓶盖缺料报警

  3. 使用功能块编程

  4. 添加安全保护

任务3:整线联调测试

要求:

  1. 整合所有工作站

  2. 设计完整的生产流程

  3. 实现模式切换功能

  4. 添加产量统计功能

  5. 完成系统测试报告

项目验收标准

功能验收:

text
1. 自动模式正常运行
2. 手动模式操作正常
3. 报警功能完善
4. 通信功能正常
5. 数据记录完整

性能验收:

text
1. 生产效率达到要求
2. 灌装精度±1%
3. 系统稳定性>99.5%
4. 响应时间<100ms
5. 故障恢复时间<5min

文档验收:

text
1. 文档齐全规范
2. 程序注释完整
3. 图纸准确清晰
4. 操作说明易懂
5. 维护指南实用

学习总结

本课程完整回顾:

  1. 第1课:PLC基础与硬件认知

  2. 第2课:电气接线与安全规范

  3. 第3课:软件安装与第一个程序

  4. 第4课:梯形图编程基础

  5. 第5课:定时器与计数器应用

  6. 第6课:数据处理指令

  7. 第7课:移位与循环指令

  8. 第8课:结构化编程入门

  9. 第9课:通信功能配置

  10. 第10课:中断与高速处理

  11. 第11课:故障诊断与维护

  12. 第12课:综合项目实战

能力达成目标:

✅ 能够独立完成FX5U PLC系统设计
✅ 能够编写复杂的控制程序
✅ 能够配置各种通信接口
✅ 能够进行系统调试和维护
✅ 能够完成完整的工程项目

继续学习建议:

进阶方向:

  1. 运动控制:学习伺服、步进电机高级控制

  2. 过程控制:PID控制、温度控制等

  3. 网络通信:工业以太网、PROFINET等

  4. SCADA系统:上位机监控系统开发

  5. 机器视觉:与视觉系统集成

推荐学习资源:

  1. 三菱官方手册和教程

  2. 工业自动化论坛

  3. 实际项目经验积累

  4. 专业培训课程

  5. 技术交流会议

毕业设计

最终考核项目:
设计一个完整的自动化仓储系统

要求:

  1. 包含货架、堆垛机、输送线

  2. 实现自动入库、出库功能

  3. 包含库存管理系统

  4. 使用触摸屏操作界面

  5. 具备完善的报警和保护

  6. 提交完整的项目文档

提交材料:

  1. 电气原理图

  2. PLC程序文件

  3. 触摸屏程序

  4. 设计说明书

  5. 操作手册

  6. 测试报告

结业证书

恭喜您完成三菱FX5U PLC系统教程的全部学习!

您已经掌握:

  • FX5U PLC硬件系统设计

  • GX Works3编程软件应用

  • 梯形图、功能块、结构化编程

  • 通信配置与网络搭建

  • 系统调试与故障诊断

  • 完整工程项目实施

祝福语:
希望本教程能成为您工业自动化道路上的坚实基石。
技术的海洋无边无际,愿您保持学习热情,勇于实践。
在实际工作中不断积累经验,解决更多实际问题。
祝您在自动化领域取得更大成就!

学习建议:
理论联系实际,多做项目练习。
遇到问题先思考,再查阅资料。
与同行交流,分享经验。
持续学习,与时俱进。

有任何问题,欢迎随时回顾本教程内容。
祝您工作顺利,前程似锦!


教程编写完成
总字数:约45,000字
建议学习时间:2-3个月
实践项目:12个
掌握技能:35项

感谢您的认真学习!

本回答由 AI 生成,内容仅供参考,请仔细甄别。
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